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Mulino trapezoidale MTM a media velocità (Mulino Raymond)
Dettagli del prodotto, caratteristiche di prestazione e integrazione dei classici, tecnologia innovativa La rettificatrice trapezoidale a media veloci
Dettagli del prodotto

Dettagli del prodotto

Caratteristiche di prestazione

Integrare i classici e innovare la tecnologia

La rettificatrice trapezoidale MTM a media velocità (Raymond Mill) si basa sul classico design del rullo pensile del mulino Raymond e cambia in modo innovativo la struttura di collegamento della molla, che non solo evita la perdita di grandi materiali sul mandrino e sui cuscinetti durante il funzionamento del mulino, ma aumenta anche la pressione di rettifica dei rulli sui materiali, aumentando così la produzione.

Minore consumo energetico, maggiori benefici economici

In condizioni di lavoro ideali, il mulino trapezoidale MTM a media velocità (mulino Raymond) ha un consumo energetico unitario di 1,02 kWh/t e un consumo energetico nuovo di 1,48 kWh/t, rispettivamente, inferiore di oltre il 60% rispetto al consumo energetico richiesto per la fresatura a sfere dello stesso livello, riducendo efficacemente i costi di produzione e di esercizio.

Adottando il tipo di ventola a risparmio energetico della lama per una maggiore efficienza

L'efficienza della vecchia ventola a lama diritta utilizzata sulle rettificatrici tradizionali è solo del 62%, mentre la rettificatrice trapezoidale MTM a media velocità (mulino Raymond) adotta un efficiente ventilatore di tiraggio indotto a risparmio energetico della girante con un'efficienza di oltre l'85%, che è notevolmente migliorata rispetto ai ventilatori a lama diritta.

Progettazione curva del condotto dell'aria, consumo energetico inferiore del sistema

Il mulino trapezoidale a media velocità MTM (mulino Raymond) adotta un condotto d'aria a forma di arco a bassa resistenza, con flusso d'aria tangenziale che entra. Rispetto al condotto d'aria a piastra diritta tradizionale, la resistenza liscia di ingresso è piccola e la direzione interna di uscita è favorevole alla dispersione del materiale, che non è facile da bloccare e può ridurre efficacemente il consumo energetico del sistema.

Elaborazione digitale per una maggiore precisione

Shibang Group dispone di decine di linee di produzione di macchine utensili CNC, dal taglio della lamiera d'acciaio, alla piegatura, alla piallatura, alla fresatura alla verniciatura, tutte controllate digitalmente con un'elevata precisione di lavorazione.

Fornitura originale delle parti di fabbrica, operazione senza preoccupazioni dopo l'operazione

Come una potente impresa che integra produzione e vendita, Shibang Group è responsabile di ogni pezzo di apparecchiatura che produciamo, fornendo ai clienti servizi tecnici per tutto il ciclo di vita del prodotto e servizi di fornitura di parti originali, assicurando che ogni cliente non abbia preoccupazioni dopo la produzione

MTM中速梯形磨粉机(雷蒙磨)工作原理动态展示

Principio di funzionamento

Dopo che il grande materiale del blocco è schiacciato alla dimensione delle particelle richiesta dal frantoio a mascella, viene inviato alla tramoggia di stoccaggio dall'ascensore e quindi alimentato uniformemente e continuamente nella sala di macinazione principale per la macinazione dall'alimentatore elettromagnetico di vibrazione. Il materiale macinato è inviato nella macchina di selezione della polvere dal flusso d'aria del ventilatore per la classificazione. Sotto l'azione della girante della macchina di selezione della polvere, i materiali che non soddisfano i requisiti di finezza cadono nella camera di macinazione per ri-macinazione. I materiali che soddisfano i requisiti di finezza entrano nel collettore della polvere del ciclone attraverso la conduttura per la separazione e la raccolta e vengono scaricati attraverso il dispositivo di scarico per ottenere la polvere finita. Il flusso d'aria separato entra attraverso il condotto superiore dell'aria di ritorno del collettore di polvere ciclonicoFan. Questo sistema appartiene ad un sistema a circuito chiuso e funziona sotto pressione positiva e negativa.A causa della presenza di una certa quantità di umidità nel materiale che viene macinato nella camera di macinazione, il calore generato durante la macinazione può causare l'evaporazione ed espansione del gas all'interno della camera di macinazione, cambiando la portata dell'aria del sistema. Inoltre, il problema di tenuta dell'ingresso e dei giunti di varie condotte provoca l'ingresso di aria esterna, con conseguente perdita e squilibrio di gas nel sistema. Pertanto, il gas in eccesso viene introdotto nel filtro a sacco attraverso la valvola del tubo di scarico impostata all'uscita del ventilatore e purificato prima di essere scaricato, ottenendo una produzione rispettosa dell'ambiente mentre regolando il bilanciamento del flusso d'aria del sistema.

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